在多層板（MLB）的生產(chǎn)加工過程中，內(nèi)層板的表面處理是非常重要的工序，直接影響到多層板的品質(zhì)，對組裝后板件的功能壽命可靠性方面有著重要的影響。粉紅圈的產(chǎn)生，雖無明顯證據(jù)證明這種多層板次表面的缺陷會對多層板的品質(zhì)產(chǎn)生異常影響，但是也會造成客戶對生產(chǎn)加工商生產(chǎn)工藝流程穩(wěn)定性的質(zhì)疑，因此也成為客戶評價生產(chǎn)加工商的潛在性標(biāo)準(zhǔn)和非報廢性退貨的重要理由。如何減少多層板加工過程中此類問題的產(chǎn)生，也成為多層板制作過程中的一件重要控制內(nèi)容，現(xiàn)就筆者多年在多層板實際生產(chǎn)加工過程中的一些些末經(jīng)驗，不吝與各位行業(yè)同仁一同分享，但期與君有所裨益！

首先要了解，多層板內(nèi)層制作中發(fā)生粉紅圈的根本性原因是內(nèi)層氧化銅遇酸后溶解露出底部粉紅色銅面或被還原單質(zhì)銅，故得此雅名。多層板內(nèi)層黑化（黑氧化Black-oxide）主要是為了因為兩點：

（一），光滑內(nèi)層銅面在多層板內(nèi)層壓板后結(jié)合力不足，因此在生產(chǎn)加工后容易產(chǎn)生爆板，分層等缺陷；因此在加工過程中要進(jìn)行表面的微粗化（微蝕MICRO-ETCH）以增強(qiáng)內(nèi)層銅箔表面積，提高結(jié)合力：

（二）、銅面不經(jīng)氧化處理在高溫高壓狀態(tài)下內(nèi)層銅面會與半固化片（粘結(jié)片）固化過程中的的有機(jī)物（在高溫高壓下多官能團(tuán)有機(jī)物均具有很強(qiáng)的氧化效果）和揮發(fā)性氣體（水和其他小分子物質(zhì)）發(fā)生反應(yīng)，造成內(nèi)層銅面的顏色不均，明顯的色差和次表面缺陷，采用黑氧化處理即可有效防止該類缺陷的發(fā)生，而且黑色具有很強(qiáng)的掩蓋性（可以有效的將內(nèi)層表面處理的一些次變面輕微缺陷掩蓋），因此黑化工藝在業(yè)界得以廣泛推廣。

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