短路對電路板廠造成的危害相當大，小到燒掉元器件，大到PCB報廢。我們只有盡量避免短路產(chǎn)生，必須把握生產(chǎn)每一個步驟，檢查時不放過每一個可疑點。在蝕刻工藝中，通常會引起線路板短路的方面有：蝕刻藥水參數(shù)控制不當、整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻，導致蝕刻不干凈。蝕刻yao水參數(shù)控制的好壞直接影響電路板到蝕刻的質(zhì)量，以下是深圳線路板廠蝕刻液的具體分析：

1.PH值：控制在8.3~8.8之間，如果PH值低了，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色，蝕板速率下降 ，這種情況容易引起側(cè)腐蝕，主要通過添加氨水來控制PH值。

2.氯離子：控制在190~210g/L之間，主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和 補充劑組成的。

3.比重：主要通過控制銅離子的含量來對比重進行控制，一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間 ，每生產(chǎn)一小時左右進行檢測一次，以確保比重的穩(wěn)定性。

4.溫度：控制在48~52℃，如果溫度高了氨氣揮發(fā)快，將造成pH值不穩(wěn)定，且蝕刻機的缸體大部分 都是由PVC材料制作的，PVC耐溫極限為55℃，超過這個溫度容易造成缸體變形，甚至造成蝕刻機報廢，所 以必須安裝自動溫控器對溫度進行有效監(jiān)控，確保其在控制范圍之內(nèi)。

5.速度：一般根據(jù)板材底銅的厚度調(diào)整合適的速度。

為了達到以上各項參數(shù)的穩(wěn)定、平衡，建議配置自動加料機，以控制好子液的各項化學成份， 使蝕刻液的成份處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

深圳市群慧電子有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高精密雙面、多層及阻抗、盲埋孔、厚銅線路板制造商，產(chǎn)品覆蓋HDI、厚銅、背板、剛撓結(jié)合、埋容埋阻、金手指等各類線路板，可滿足客戶對各類產(chǎn)品的需求，業(yè)務合作：13632635896  更多PCB資訊可關(guān)注： http://www.fsmoqin.com/