pcb電路板設(shè)計是整個電路板制作的中至關(guān)重要的一部分，無論是設(shè)計走向、選擇接地點、布置電源濾波/退耦電容、線條線徑、以及過孔數(shù)目焊點和線密度，這五大關(guān)鍵點決定著pcb電路板最后的整個結(jié)構(gòu)線路和應(yīng)用質(zhì)量，下面小編來給大家詳細(xì)介紹pcb電路板設(shè)計的五大關(guān)鍵點。

PCB電路板的作用：

是對零散的元件器進行組合，同時保證著電路設(shè)計的規(guī)則性，很好的規(guī)避了人工排線與接線造成的混亂和差錯現(xiàn)象。

PCB電路板設(shè)計的五大關(guān)鍵點：

1、要有合理的走向

如輸入/輸出、交流/直流、強/弱信號、高頻/低頻、高壓/低壓等。它們的走向應(yīng)該是呈線形的(或分離)，不得相互交融。其目的是防止相互干擾。最好的走向是按直線，但一般不易實現(xiàn)，最不利的走向是環(huán)形，所幸的是可以設(shè)隔離帶來改善。對于是直流，小信號，低電壓PCB設(shè)計的要求可以低些。所以“合理”是相對的。

2、 選擇好接地點：接地點往往是最重要的

小小的接地點不知有多少工程技術(shù)人員對它做過多少論述，足見其重要性。一般情況下要求共點地，如：前向放大器的多條地線應(yīng)匯合后再與干線地相連等等?，F(xiàn)實中，因受各種限制很難完全辦到，但應(yīng)盡力遵循。這個問題在實際中是相當(dāng)靈活的，每個人都有自己的一套解決方案，如果能針對具體的電路板來解釋就容易理解。相關(guān)文章“”大家也可以進入了解。

3 、合理布置電源濾波/退耦電容

一般在原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容，但未指出它們各自應(yīng)接于何處。其實這些電容是為開關(guān)器件(門電路)或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的，布置這些電容就應(yīng)盡量靠近這些元部件，離得太遠(yuǎn)就沒有作用了。有趣的是，當(dāng)電源濾波/退耦電容布置的合理時，接地點的問題就顯得不那么明顯。

4、線條線徑有要求埋孔通孔大小適當(dāng)

有條件做寬的線決不做細(xì);高壓及高頻線應(yīng)園滑，不得有尖銳的倒角，拐彎也不得采用直角。地線應(yīng)盡量寬，最好使用大面積敷銅，這對接地點問題有相當(dāng)大的改善。焊盤或過線孔尺寸太小，或焊盤尺寸與鉆孔尺寸配合不當(dāng)。前者對人工鉆孔不利，后者對數(shù)控鉆孔不利。容易將焊盤鉆成“c”形，重則鉆掉焊盤。導(dǎo)線太細(xì)，而大面積的未布線區(qū)又沒有設(shè)置敷銅，容易造成腐蝕不均勻。即當(dāng)未布線區(qū)腐蝕完后，細(xì)導(dǎo)線很有可能腐蝕過頭，或似斷非斷，或完全斷。所以，設(shè)置敷銅的作用不僅僅是增大地線面積和抗干擾。

5、過孔數(shù)目焊點及線密度

有些問題在電路制作的初期是不容易被發(fā)現(xiàn)的，它們往往會在后期涌現(xiàn)出來，比如過線孔太多，沉銅工藝稍有不慎就會埋下隱患。所以，設(shè)計中應(yīng)盡量減少過線孔。同向并行的線條密度太大，焊接時很容易連成一片。所以，線密度應(yīng)視焊接工藝的水平來確定。焊點的距離太小，不利于人工焊接，只能以降低工效來解決焊接質(zhì)量。否則將留下隱患。所以，焊點的最小距離的確定應(yīng)綜合考慮焊接人員的素質(zhì)和工效。

掌握pcb電路板設(shè)計的五大要點和了解“”，不僅能有效的提高整個pcb板制作進程的效率以及保障產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省時間、節(jié)省人力物力、以及減少返工率降低材料投入成本。

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