線路板的：

一般沉金處理基本可分為四個(gè)階段：前處理（除油，微蝕，活化、后浸），，后處理（廢金水洗，DI水洗，烘干）。

需要注意的是化學(xué)鎳金工藝流程中，因?yàn)橛行】?，每一步之間的水洗是必需的，應(yīng)特別注意。

微蝕劑與鈀活化劑之間，微蝕以后，銅容易褪色，嚴(yán)重時(shí)使鈀鍍層不均勻，從而導(dǎo)致鎳層發(fā)生故障，如果線路板水洗不好，來(lái)自于微蝕的氧化劑會(huì)阻止鈀的沉積，結(jié)果影響沉金的效果，從而影響板的品質(zhì)。

下面鈀活化劑與化學(xué)鎳之間，鈀在化學(xué)鎳工藝中是最危險(xiǎn)的雜質(zhì)，極微量的鈀都會(huì)使槽液自然分解。盡鈀的濃度很低，但進(jìn)入化學(xué)鍍槽前也應(yīng)好好水洗，建議采用有空氣攪拌的兩道水洗。

之間，在這兩步之間，轉(zhuǎn)移時(shí)間則容易使鎳層鈍化，導(dǎo)致浸金不均勻及結(jié)合力差。這樣容易造成甩金現(xiàn)錫。

浸金后，為保持可焊性及延展性，鍍金后充分水洗（最后一道水洗可用蒸餾水），并完全干燥，特別是完全干燥孔內(nèi)。

沉鎳缸PH,溫度，沉鎳缸要升高PH,用小于50%氨水調(diào)節(jié)，降低PH,用10%V/V硫0酸調(diào)節(jié)。所有添加都要慢慢注入，連續(xù)攪拌。 PH值測(cè)量應(yīng)在充分?jǐn)嚢钑r(shí)進(jìn)行，以確保均衡的鍍液濃度。溫度越高，鍍速越快。當(dāng)鍍厚層時(shí)，低溫用來(lái)減慢針出現(xiàn)。不操作時(shí)，不要把溫度保持在操作溫度，這會(huì) 導(dǎo)致還原劑和穩(wěn)定劑成分分解

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