PCB工藝邊也叫工作邊,是為了SMT加工時(shí)預(yù)留軌道傳輸位置、放置拼版Mark點(diǎn)而設(shè)置的長條形空白板邊。工藝邊寬度一般為5-8mm左右。 電路板廠在PCB板生產(chǎn)工藝流程中,工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助SMT貼片、DIP插件、焊接走板而在PCB板兩邊或者四邊增加的部分,主要是為了輔助PCBA生產(chǎn)加工,它本不屬于PCB板的一部分,電路板廠在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。 由于工藝邊會(huì)額外消耗更多的PCB板材,增加PCB板的整體成本,因此在設(shè)計(jì)PCB工藝邊時(shí),需要平衡經(jīng)濟(jì)性和可制造性。針對一些特殊形狀的PCB板,可以巧妙地通過拼板方式,將原本留2個(gè)工藝邊或者4個(gè)工藝邊的PCB板大大的簡化。SMT貼片加工中在設(shè)計(jì)拼板方式時(shí),需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度,對于寬度超過350mm的拼板務(wù)必與SMT貼片機(jī)供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。 預(yù)留工藝邊的主要目的是因?yàn)镾MT貼片機(jī)軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機(jī)的,因此太過于靠近軌道邊的電子元器件在被SMT貼片機(jī)吸嘴吸取并貼裝到PCB板上時(shí),容易發(fā)生撞件現(xiàn)象,無法完成生產(chǎn)流程,因此必須預(yù)留一定的工藝邊,其寬度在5mm左右。同樣地,預(yù)留工藝邊也適用于一些插件元器件,在經(jīng)過波峰焊時(shí)防止類似現(xiàn)象發(fā)生。 PCB工藝邊的平整度也是電路板廠PCB生產(chǎn)中需要重要控制的部分。電路板廠在去除PCB生產(chǎn)工藝邊的時(shí)候,需要保證工藝邊平整,尤其是對于組裝精度要求很高的PCB板,任何不平整的毛邊,將會(huì)導(dǎo)致安裝孔位偏移,給后續(xù)PCBA組裝加工帶來莫大的麻煩。
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